1、低能耗，高效率

靠罗茨真空泵叶轮之间以及叶轮与泵壳之间空间体积变化产生负压，叶轮之间保持小缝隙不接触，不会产生火花，也减少了机械功磨损消耗，工作效率达到70%。

由于抽吸原理与工艺的差异，PGM集装箱式抽采站拥有显著的能耗优势。即使在负压流量等参数都完全相同的情况下运行时，比水环泵节能30% 。

2、动态调节的智能抽采方式

通过电气变频技术，能够大范围线性调节真空泵的运转参数，该抽采泵可以在相当大的范围内调节抽采流量。可调节区间为30%-100%的最大转速，并且转速与能耗有很高的线性度。 而传统水环式抽采泵，即便安装变频系统，有效调节区间较窄，并且能耗与转速非线性，节能效果不明显。

PGM涡轮旋转式智能抽采系统可以实现瓦斯抽采量的最优调控，可以提供固定流量，目标负压，目标浓度三种智能抽采运行模式。可以根据矿井的实际瓦斯涌出与抽采情况，动态调节抽采量和真空度设置，在保障安全的前提下，大量节约能源，提升效率，减少浪费，同时达到可控抽采与节能的目的。

先进的在线监控与软件诊断控制系统，可以实现触控界面操作，运行参数自动存储，可通过网络远程传输和远程控制，实现无人值守。

3、动态调节提升抽采浓度

国内大量的瓦斯抽采浓度都不得不在可爆区间之内作业，只能通过喷雾等手段降低管道爆燃的风险。将抽采浓度控制在可爆区间之外，才是最好的安全措施。

合理抽采负压更符合瓦斯释放的规律，更有利于瓦斯的充分释放，最终提升抽采效果。德国在80年代的大规模瓦斯抽采实验表明：合理的降低抽采负压（德国业内公认的合理负压在管孔处为： 3-5kPa），有利于管孔稳定长期的释放瓦斯，总抽采量增加，有利于生产安全，同时大大降低管网设计负担，较少漏气且利于长期有效地再利用。

在装机功率一定的情况下，瓦斯抽采系统的流量与负压相关，集装箱式瓦斯抽放泵站可以根据需要的状况进行动态调节，可通过调节流量间接控制抽采系统负压，通过合理的流量与负压配合，可以明显减少降低吸入的空气量，提升瓦斯抽采浓度。

4、集装箱式紧凑设计 ，灵活组合

PGM涡轮旋转抽采系统，一个集装箱就可以是一个独立的泵站，内部开关、阀门、电控、安全设施齐全，不需要另外设计、采购、安装与管理。采用单体或双台分体集装箱设计，单箱流量配置可以从90m³/min到221m³/min灵活组合，便于运输、布局、安装、维护。 由于无需水循环附属设施，设备占地面积很小。

由于设备都固化在一个集装箱中，PGM涡轮旋转式抽放站安装简便，2天可以完成主设备与管道安装，5天时间完成线缆布置与调试。 使用过的设备可以在2个星期的时间里完成拆卸，运输，再组装，挪动抽采站位置或者改变抽采站布局非常方便。 配套的瓦斯发电利用装备也是集装箱布局，只要预留好管道，加装设备简便易行。

5、安全可靠的设备保证

集装箱式瓦斯抽放站部件设计和配备特别选用世界顶尖品牌配件。配备的涡轮回旋真空泵具有欧盟ATEX认证和MA认证，保证设备的安全运转。

配备的快速闭合阀门达到毫秒级动作响应且具有欧盟ATEX认证，保证紧急情况下的有效防护。

配备的在线气体分析仪采用先进的具有ATEX认证的防回火装置，保证气体分析仪和设备的绝对安全。

配备的防爆燃型阻火器，具有欧盟ATEX认证，可以阻断管路中的火焰传递，不仅可以保证设备安全，也可以保证抽放管路安全。

6、适应“互联网+”和瓦斯抽采的大数据时代

泵站具有远程故障诊断、系统维护、系统升级更新的功能，可扩充进行桌面甚至移动平台的远程监控。

由于集装箱式抽采站系统整体设计，动态数据记录详尽，可用于大数据分析。可应用领域包括：管道气密性分析； 瓦斯抽采效果分析对比； 精确计算瓦斯残存量； 寻找最适宜的抽采参数等。