集装箱式瓦斯抽采站的主要优势有：
• 无需水循环系统
• 低能耗、高效率
• 动态调节
• 可提高抽采浓度，提升抽采效果
• 设计紧凑、节约空间、移动方便
• 严密的安全控制
• 智能化、高度自动化、互联网+

1. 无需水循环系统

PGM集装箱式瓦斯抽采站采用的是无需水环的旋转容积式真空泵，
完全不需要庞杂的附属设施，设计、建设、运行、管理和维护程序都大幅简化。

传统水循环式抽采站除了建立泵站以外，还需要建立水循环式冷却站、气液分离器、蓄水池等配套设施，总占地远远超过了泵机本身。同时，使用此种抽采站，补充水，水软化剂，水泵和冷却风机耗电，设备维护，管道与水池维护等都产生较高的额外运营费用，并且管理复杂，需要投入较多的人力去维护。

2. 低能耗，高效率

PGM集装箱式瓦斯抽采站靠凸轮之间以及凸轮与泵壳之间空间体积的变化产生负压，涡轮之间保持小缝隙不触碰，不会产生火花，也避免了机械磨损消耗，服务年限长。

由于抽吸原理与工艺的差异，PGM集装箱式抽采站拥有显著的能耗优势。即使在负压流量等参数都完全相同的情况下，也比水环泵节能30%，并能够大范围线性调节。

3. 动态调节的智能抽采方式

通过变频技术，该抽采泵可以在相当大的范围内调节抽采流量。可调节区间为30%-100%的最大转速，并且转速与能耗之间有很高的线性度。而传统水环式抽采泵，即便安装变频系统，有效调节区间仅在90%-100%的最大转速，并且能耗与转速呈现非线性关系，节能效果不明显。

PGM涡轮旋转式智能抽采系统可以实现瓦斯抽采量的最优调控，根据每个矿井瓦斯涌出量的变化，进行实时调控，同时达到可控抽采与节能的目的。

4. 提高抽采浓度，提升抽采效果

德国在80年代的大规模瓦斯抽采实验表明：合理的降低抽采负压，有利于管孔稳定长期的释放瓦斯，增加总抽采量，有利于生产安全。同时大大降低管网设计负担，减少漏气，有利于长期有效的再利用。

PGM集装箱式瓦斯抽采站合理的流量与负压，可以明显减少吸入的空气量，节约大量能源，提升瓦斯抽采浓度。同时，较低的抽采负压能降低管路负担，减少漏气点，降低管路的设计施工与维护费用。而合理的抽采负压更符合瓦斯释放的规律，更有利于瓦斯的充分释放，最终提升抽采效果。地面井瓦斯抽采都是正压运行。

5. 设计紧凑、节约空间、移动方便

采用单体或双台分体集装箱设计，便于运输、布局、安装和维护。
由于无需水循环附属设施，设备占地面积很小。两用一备的标准配置抽放站，包括配套设施在内仅占地120平方米。而同类的水环泵站需要1000平米以上厂房和1000平米左右的水池、冷却塔、软化系统、气液分离器等附属设施。

此外，由于设备都固化在一个集装箱中，该抽采站安装简便，一周完成安装与调试。使用过的设备可以在两周内完成拆卸、运输、再组装，挪动抽采站位置或者改变抽采站布局非常方便。配套的瓦斯发电利用装备也是集装箱布局，只要预留好管道，加装设备简便易行。

6. 严密的安全控制
国内大量的瓦斯抽采都不得不在可爆区间之间作业，只能通过喷雾等手段降低管道爆燃的风险。将抽采浓度控制在可爆区间之外，是釜底抽薪的安全措施。

PGM集装箱式瓦斯抽采站可以利用独特的可调节性与智能抽采程序，在一定范围内减少空气比例，调节瓦斯抽采浓度，对最终全面提高浓度，离开可爆区间做出突出贡献。当抽采方案设计、打孔封孔、管道设计、管理等多方面综合配合时效果更佳。

实时监控管道甲烷、氧气、二氧化碳浓度、管道温度压力等数十项数据，并拥有急停、烟雾报警、舱室瓦斯报警、压力报警等安全控制回路，自动控制系统根据这些数据与安全设备状态，能够在可能产生危险的瞬间切断电源与瓦斯管道，制止可能的事故发生。

7. 智能化、高度自动化、互联网+
该抽采站可实现远程故障诊断、系统维护、系统升级更新，桌面甚至移动平台的远程监控成为可能。由于集装箱式抽采站系统整体设计，动态数据记录详尽，可用于大数据分析。
    诸多应用潜力：
    更充分的瓦斯抽采效果
    有助于管道气密性维护
    分析管道阻力，寻找经济运行流速，优化管道设计
    寻找与验证适于本采区最合理的抽采负压、流量，进一步节能
    简易智能的远程操控带来安全管理的革命
    根据采空区实时浓度智能调节流量，井下出现瓦斯险情时自动满负荷运行