什么是智能瓦斯抽采？
智能瓦斯抽采是指瓦斯抽采系统具有自我诊断、自我调节、自我控制等能力，使系统能够合理、节能、高效、安全地运行。通过对瓦斯浓度的预设值与实际监测数值的比较，自动调节运行参数，保持抽采瓦斯浓度稳定，实现目标浓度智能控制。
为了实现这一目标，公司开发引进了德国PGM公司的集装箱式瓦斯抽放泵站，该设备得到DMT(德国国家认可实验室、德国煤矿瓦斯技术院)分管瓦斯安全和利用的部门发放的安全认证，集世界最先进的机械、安全保护、监测监控、气体分析系统为一体，将为我国煤矿瓦斯抽采和煤矿安全提供坚实的设备保障。
注：DMT(德国煤矿瓦斯技术院)在德国拥有16处安全认证机构，包括井上和井下的设备认证，为德国矿用设备最具权威的认证机构。
我国瓦斯抽采设备的应用状况：
煤矿瓦斯抽采不仅是保证煤矿安全的必要手段，也是煤矿瓦斯利用的重要环节。瓦斯抽采目前基本上依赖于瓦斯抽放泵站，通过产生负压的方式，利用煤矿井下的集气管道进行抽采，随着环境保护要求和装备技术的进步，目前煤矿抽采的瓦斯大部分进行发电利用（CBM 项目）。
目前井上瓦斯抽放站基本上使用的是两种技术，一种是水循环式瓦斯抽放设备，一种是涡轮旋转式（罗茨真空泵）瓦斯抽放设备。
1、水循环式瓦斯抽放站
水环式真空泵工作原理是带有多叶片的转子偏心装在泵壳内，当它旋转时，把泵壳内的水抛向泵壳并形成与泵壳同心的水环，水环同转子叶片形成了容积周期变化的旋转变容真空泵。
传统的水循环泵原理上由于需要维持水环参与密封与压缩，转速降低会造成湍流甚至水环崩溃，而高转速效率迅速下降，调节幅度十分有限，基本使用固定转速运行。且水环式泵站在设计时为了保证最大瓦斯涌出量的抽吸能力及冗余，整体容量都偏大，实际运行时会会产生高负压严重过量抽采的现象。
水环真空泵的优点
1）构造简单，制造容易、维修方便；
2）泵壳内没有技术摩擦表面，不易产生静电，适合用于瓦斯抽采；
3）负压较高(最大可达 -800 Kpa)
水环真空泵的缺点
1）效率低，一般在30%左右，较好的可达50%，工作耗能严重；
2）工作范围（流量、真空度）调节性差，最多只能1：2进行调节；
3）回流现象严重，会出现管网腐蚀现象；
4）需要为水循环建立额外的设施(冷凝器，过滤装置等) ；
5）通过水循环过滤的气体含水量高，利用时需要特别过滤，否则容易腐蚀设备，造成热电联产设备的低寿命；
6）在冬天需要额外的能量来保证水循环的正常使用，能耗大；
7） 可移动性差：水循环设备占地面积大，需要厂房，供水设备等；
2、涡轮旋转式（罗茨真空泵）瓦斯抽放站
涡轮旋转式（罗茨真空泵）瓦斯抽放泵作为一种新的瓦斯抽放设备，在德国等欧洲国家在许多年前已经取代水环式真空泵 。另外，德国的瓦斯抽采技术在过去的几十年中发生了质的变化，开始使用集装箱式抽采站，并配套有先进的测量技术，检测技术，设备监测，数据储存，计算机操控等，增强了整个抽采系统的安全性。
相对于水循环泵，集装箱式瓦斯抽采泵有很多优点：
1） 通过变频系统对真空泵的可调节性，可以根据实际需要调节系统负压和流量，满足多种工况需求；
2）系统集成自动化程度高，可以实现自动化智能型瓦斯抽采、无人值守；
3）工作效率最高可达70%， 因此更加节能；
4）无需水源冷却，同时抽出的气体含水量少，可以直接使用用来发电利用；
5）由于无需水源，所以在冬天-20度的地方依然可以使用；
6）体积小，占地面积少，无需厂房、安装简单；
7）可移动性强，可以固定使用，也可移动使用。
集装箱瓦斯抽采泵站特点介绍：
1、低能耗，高效率
靠罗茨真空泵叶轮之间以及叶轮与泵壳之间空间体积变化产生负压，叶轮之间保持小缝隙不接触，不会产生火花，也减少了机械功磨损消耗，工作效率达到70%。
由于抽吸原理与工艺的差异，PGM集装箱式抽采站拥有显著的能耗优势。即使在负压流量等参数都完全相同的情况下运行时，比水环泵节能30% 。
2、动态调节的智能抽采方式
通过电气变频技术，能够大范围线性调节真空泵的运转参数，该抽采泵可以在相当大的范围内调节抽采流量。可调节区间为30%-100%的最大转速，并且转速与能耗有很高的线性度。 而传统水环式抽采泵，即便安装变频系统，有效调节区间较窄，并且能耗与转速非线性，节能效果不明显。
PGM涡轮旋转式智能抽采系统可以实现瓦斯抽采量的最优调控，可以提供固定流量，目标负压，目标浓度三种智能抽采运行模式。可以根据矿井的实际瓦斯涌出与抽采情况，动态调节抽采量和真空度设置，在保障安全的前提下，大量节约能源，提升效率，减少浪费，同时达到可控抽采与节能的目的。
先进的在线监控与软件诊断控制系统，可以实现触控界面操作，运行参数自动存储，可通过网络远程传输和远程控制，实现无人值守。
3、动态调节提升抽采浓度
国内大量的瓦斯抽采浓度都不得不在可爆区间之内作业，只能通过喷雾等手段降低管道爆燃的风险。将抽采浓度控制在可爆区间之外，才是最好的安全措施。
合理抽采负压更符合瓦斯释放的规律，更有利于瓦斯的充分释放，最终提升抽采效果。德国在80年代的大规模瓦斯抽采实验表明：合理的降低抽采负压（德国业内公认的合理负压在管孔处为： 3-5kPa），有利于管孔稳定长期的释放瓦斯，总抽采量增加，有利于生产安全，同时大大降低管网设计负担，较少漏气且利于长期有效地再利用。
在装机功率一定的情况下，瓦斯抽采系统的流量与负压相关，集装箱式瓦斯抽放泵站可以根据需要的状况进行动态调节，可通过调节流量间接控制抽采系统负压，通过合理的流量与负压配合，可以明显减少降低吸入的空气量，提升瓦斯抽采浓度。
4、集装箱式紧凑设计 ，灵活组合
PGM涡轮旋转抽采系统，一个集装箱就可以是一个独立的泵站，内部开关、阀门、电控、安全设施齐全，不需要另外设计、采购、安装与管理。采用单体或双台分体集装箱设计，单箱流量配置可以从90m³/min到221m³/min灵活组合，便于运输、布局、安装、维护。 由于无需水循环附属设施，设备占地面积很小。
由于设备都固化在一个集装箱中，PGM涡轮旋转式抽放站安装简便，2天可以完成主设备与管道安装，5天时间完成线缆布置与调试。 使用过的设备可以在2个星期的时间里完成拆卸，运输，再组装，挪动抽采站位置或者改变抽采站布局非常方便。 配套的瓦斯发电利用装备也是集装箱布局，只要预留好管道，加装设备简便易行。
5、安全可靠的设备保证
集装箱式瓦斯抽放站部件设计和配备特别选用世界顶尖品牌配件。配备的涡轮回旋真空泵具有欧盟ATEX认证和MA认证，保证设备的安全运转。
配备的快速闭合阀门达到毫秒级动作响应且具有欧盟ATEX认证，保证紧急情况下的有效防护。
配备的在线气体分析仪采用先进的具有ATEX认证的防回火装置，保证气体分析仪和设备的绝对安全。
配备的防爆燃型阻火器，具有欧盟ATEX认证，可以阻断管路中的火焰传递，不仅可以保证设备安全，也可以保证抽放管路安全。
6、适应“互联网+”和瓦斯抽采的大数据时代
泵站具有远程故障诊断、系统维护、系统升级更新的功能，可扩充进行桌面甚至移动平台的远程监控。
由于集装箱式抽采站系统整体设计，动态数据记录详尽，可用于大数据分析。可应用领域包括：管道气密性分析； 瓦斯抽采效果分析对比； 精确计算瓦斯残存量； 寻找最适宜的抽采参数等。